工廠在鍛件的生產(chǎn)加工中，會因為人為或者其他因素的影響，導致鍛造的工件發(fā)生缺陷，從而影響工件的使用。因此我們在鍛件的生產(chǎn)中都需要檢驗工件的質量，而目前常用的檢驗方法主要是使用磁粉探傷機來對工件進行檢驗。
知識要點1：探傷機檢查鍛件的常見缺陷
在工件鑄錠中縮孔在鍛造時切頭量不足就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。當鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會產(chǎn)生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鍛造和熱處理不當造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。
知識要點2：探傷機是怎么探查缺陷的
軸類鍛件的探傷。缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果最好，同時還要考慮到缺陷是否會有其它的分布及取向。
餅類、碗類鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測。
筒類鍛件的缺陷取向要比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復雜，其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主。